氧化锆珠总质量相同时，不同的氧化锆珠配比对粉碎xiao果的影响也不同。，在连续粉磨的过程中介质的大小分布是成的规律的。多采用补充大球的方法来恢复系统的研磨能力，磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大的情况下，会加剧介质间的无效研磨，即大介质对小介质进行了研磨，使研磨过程上升。

以球磨机为例，要针对物料性质和粒度等因素，通过计算合适的冲击力选取合适的磨介尺寸，使得磨介既对大颗粒物料冲击有破坏力，又不zhi于让物料过粉碎。随着粉磨的进行，颗粒粒度不断减小，颗粒破碎所需的破碎力也在变化，对于颗粒粒度到达细度范围内时，由于其破碎力的减小，对应的破碎方式也将由抛落冲ji破碎为主逐渐变化为研磨破碎为主。因此为了使研磨设备的磨介球能够满冲击和研磨这两方面的要求，就需要进行“配”，用不同粒径的氧化锆珠进行混合来达好的研磨xiao果。

不同的氧化锆珠对粉碎xiao果有很大的差别，在实际生产中，应用合适的研磨介质球，并严格控制研磨介质的成球工艺，优化生产工艺提研磨效率，尽可能的减少其研磨损耗，保产质量量的稳定性。

氧化锆球的选择对研磨的影响

（1）密度

　　密度在通常的文档中用密度（真密度）和叠加密度（假密度）来表示。不同氧化物的相对分子质量组成决定了氧化锆微球的密度。一般来说，氧化锆颗粒的密度越高，砂磨机旋转产生的动能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介质密度越高，接触件（内筒、分散盘等）的损越大。因此，物料的粘度和流量的组合成为砂磨的关键。密度氧化锆微球适用于低粘度材料，高密度氧化锆微球适用于高粘度材料。

　　（2）硬度

　　莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。一般来说，氧化锆球的硬度越高，珠子的损率就越低。从氧化锆球的损到砂磨机的接触件（分散盘、棒销、内筒等）。（）高硬度氧化锆微球对接触件的损较大，而光滑珠子对圆柱体和分散盘的损相对较小。同时，还可以调整研磨珠的填充量、粘度和流量，达佳点。