氧化锆陶瓷研磨介质常用于重质碳酸钙、高岭土、云母等非金属矿的超细研磨。研磨介质的直径与原料的粒径和所需的产品粒径有关。为了提高研磨效率，研磨介质的粒 径必须大于原料粒径的 10 倍和产品粒径的 200 倍。研磨介质的莫氏硬度必须比被研磨的材料高 3 倍以上。因此，为了获得微米纳米级的超细颗粒，研磨介质需要尽可能小。氧化锆陶瓷研磨球具有较大的比重，即使很小的体积也仍然可以***高的研磨效率。 氧化锆陶瓷研磨球具有较大的比重和较小的粒径，并且不会污染要研磨的材料，满足了超细粉的生产需求。因此，氧化锆陶瓷球已成为砂磨机中常用的研磨介质。

氧化锆珠主要应用于高粘度、高硬度物料的超细研磨与分散，并且可以达到。

　　由于锆珠真密度大 ，在同等运动速度下具有更大的研磨动能，研磨效率比普通陶瓷微珠高2-3倍。即可获得更为理想的效果。

　　耐冲击、低磨耗：由于锆珠ZrO2含量高，具有高密度、高韧性、低磨耗、无碎球、剥离等优点，对研磨物分散污染小。磨耗比普通陶瓷微珠低4-10倍。

　　稳定性好：稳定性能佳、耐酸、碱腐蚀。

　　流动性好：圆形度好、表面光滑、无气孔、具有反射光泽，易清洗。微珠与微珠之间流动性好，对设备磨损小。

　　使用低：锆珠的磨耗是目前所有磨介里极低的。因此被誉为是目前世界上性能价格比***的微珠。　

　　锆珠是一种高强度、惰性、坚硬、精细的球状颗粒。在涂料中应用，可以降低、增加固含量、提供性能和改善工艺操作条件。

　　01降低粘度、增加流动性

　　与其它不规则形状的填料相比，锆珠像轴承间的钢珠般容易滚动。锆珠比重大，易滚动，动能大，因此降低了配方粘度、增加了流动、改善了喷涂性

　　02更高的填充量、降低

　　由于和其它形状的填料相比，锆珠具有极小的表面积体积比。可以降低树脂的用量，增加填料的用量，而且体积较小的微球填充了体积较大的微球间的空隙，就增加了固含量，降低VOC，同时也降低了。

　　03硬且

　　锆珠硬度高且，使得油漆涂料表面坚硬并且耐刮擦。持久如新的表面，让您省却了维护和重涂的和时间。如果使用传统的填料，松软或不规则的颗粒会让表面很快磨损或裂开。

　　04光泽控制

　　许多光泽控制的材料会增加粘度。但是使用锆珠能够的降低光泽度而不怎么增加粘度。

　　05有效屏障

　　堆积紧密、惰性的颗粒使得配方非常耐久、低渗透，形成一个对恶劣气候、化学腐蚀的一个有效屏障。

　　06稳定性

　　由于其成分是惰性的陶瓷，因此锆珠能抵制各种不同的化学品的侵蚀。

　　07辐射固化

　　锆珠对于25nm以下的紫外线UV是透明的，UV能量能穿越整个涂层，可以帮助UV固化涂料的深层固化并提高施工效率。对于电子束固化涂料的应用，锆珠可以增加粘度和控制流动。

　　08设备磨损小

　　由于耐压强度高，锆珠很好在生产研磨的时候加入。要提高分散效果，沙磨、球碾、辊压都可以。和使用其它相同或硬度的填料相比，使用锆珠对于设备的磨损反而更小。